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全自動矯直機的操作流程

發布時間2015-09-08
       全自动矫直机矫直的目的是对钢板进行轧后矫直,提高钢板平直度。钢板经精轧完成后,在辊式矫直机中经过交错排列的矫直辊的多次反向弯曲,原始曲率的不均匀度逐渐减小,进而矫平。
       一、全自动矫直机检查与调整
       ⑴、矫直机运转前,必须详细检查设备各零件和润滑系统,检查液压系统工作是否正常,检查油气系统、冷却系统有无投入,检查主传动条件是否满足,保证良好运转状态,各部位螺丝不得有折断和松动现象,确保冷却系统运转良好。
       ⑵、空车运转1~2分钟,检查运转情况,要求支承辊和工作辊紧密接触,全部转动。
       ⑶、钢板进矫直机前,必须清除表面异物。
       ⑷、检查矫直机工作辊、前后辊道和前后护板,不得有划伤钢板的铁皮、毛刺等杂物,否则应立即采取措施给予清除。
       ⑸、根据矫直钢板的厚度,调整矫直机的辊缝。
       二、全自动矫直机矫直操作要求。
       1、了解当班作业计划,根据轧制规格及时调整矫直机辊缝,随时注意钢板规格的变化,严防矫错规格造成事故。在自动模式情况下,若发现模型给出的参数不合理,应立即改为手动模式,设置合理的参数,防止造成矫直事故。
       2、钢板不得歪斜进入矫直机,严重刮框、折叠、厚度不均和用气割过的带有毛刺的钢板不准进入矫直机矫直。
       3、不允许双张钢板或搭头钢板进入矫直机。正常情况下,矫直机矫直一道,个别板型不好时,可适当增加道次。
       4、当轧件温度低于500℃,应减少压下量低速矫直。当飞机资源厚度大于100mm的钢板时,须抬起上辊空过。
       5、当钢板有翘头时,应抬起上矫直辊空放后,再进行反矫,矫平为止。采用往返矫直时,矫直机必须待钢板全部甩出和运转停止后,方能启动开关进行下道矫直。
       6、在矫直过程中,为保证不同规格的钢板进行顺利,矫直后端尾平直,必须注意及时调整进出调节辊的高度。
       7、矫直过程中不得让钢板在矫直机内或辊道上停留,以防冷却不均;钢板在矫直机内卡住时,应立即抬起上矫直辊系。
       8、在矫直过程中,对有波浪的钢板,可调整X-Y倾斜度、弯辊进行矫直,若发现仍矫不直,应通知轧钢工,采取措施,改善板型。
       9、注意观察板面质量,若发现矫直后钢板的“矫直压印”时,应立即停机检查处理。向冷床输入辊道运钢板时,不允许搭头、歪斜和重叠,应逐块平直送出。
       10、当冷床输入辊道上有钢板或冷床提升机构正在运送钢板时,不准向冷床输入辊道输送钢板。
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