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了解各個焊縫的缺陷修複

發布時間2015-09-24

    钢管焊缝的内部缺陷未焊透是指工件与焊缝金属或焊缝层间局部未熔合的一种缺陷。未焊透减弱了焊缝工作截面,造成严重的应力集中,大大降低接头强度,它往往成为焊缝开裂的根源。夹渣焊缝中夹有非金属熔渣,即称夹渣。夹渣减少了焊缝工作截面,造成应力集中,会降低焊缝强度和冲击韧性。

氣孔焊縫金屬在高溫時,吸收了過多的氣體(如H2)或由于溶池內部冶金反應産生的氣體(如CO),在溶池冷卻凝固時來不及排出,而在焊縫內部或表面形成孔穴,即爲氣孔。氣孔的存在減少了焊縫有效工作截面,降低接頭的機械強度。若有穿透性或連續性氣孔存在,會嚴重影響焊件的密封性。裂紋焊接過程中或焊接以後,在焊接接頭區域內所出現的金屬局部破裂叫裂紋。裂紋可能産生在焊縫上,也可能産生在焊縫兩側的熱影響區。有時産生在金屬表面,有時産生在金屬內部。

通常按照裂紋産生的機理不同,可分爲熱裂紋和冷裂紋兩類。熱裂紋是在焊縫金屬中由液態到固態的結晶過程中産生的,大多産生在焊縫金屬中。其産生原因主要是焊縫中存在低熔點物質(如FeS,熔點1193℃),它削弱了晶粒間的聯系,當受到較大的焊接應力作用時,就容易在晶粒之間引起破裂。焊件及焊條內含S、Cu等雜質多時,就容易産生熱裂紋。熱裂紋有沿晶界分布的特征。當裂紋貫穿表面與外界相通時,則具有明顯的氫化傾向。冷裂紋是在焊後冷卻過程中産生的,大多産生在基體金屬或基體金屬與焊縫交界的熔合線上。其産生的主要原因是由于熱影響區或焊縫內形成了淬火組織,在高應力作用下,引起晶粒內部的破裂,焊接含碳量較高或合金元素較多的易淬火鋼材時,最易産生冷裂紋。焊縫中熔入過多的氫,也會引起冷裂紋。裂紋是最危險的一種缺陷,它除了減少承載截面之外,還會産生嚴重的應力集中,在使用中裂紋會逐漸擴大,最後可能導致構件的破壞。所以焊接結構中一般不允許存在這種缺陷,一經發現須鏟去重焊。

 

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